अघिल्लो किस्तामा, हामीले तपाईंको नयाँ ERW ट्यूब बनाउने मेसिनमा अनक्रेटिङ, निरीक्षण, फहराउने र कुनै न कुनै समायोजन गर्ने आवश्यक चरणहरू समेटेका थियौं। अब, हामी सटीक पङ्क्तिबद्धता र समायोजनको महत्वपूर्ण प्रक्रियामा अगाडि बढ्छौं, जुन उच्च-गुणस्तरको ट्यूब उत्पादन र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने प्रमुख कारक हो।
समायोजन बुझ्दै: उत्तम पङ्क्तिबद्धताको लक्ष्य
यस सन्दर्भमा, समायोजनले रोल बनाउने प्रक्रियाको फाइन-ट्युनिङलाई जनाउँछ ताकि ट्यूब खाली मेसिन मार्फत सहज र स्थिर रूपमा चल्छ, अन्ततः आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्ने ट्यूबहरू उत्पादन गर्दछ। यदि मेसिनले यसरी ट्यूबहरू निर्माण गर्न सक्छ भने, यो भन्न सकिन्छ कि "समायोजनहरू" सफल भएका छन्। नियमित उत्पादन रनको समयमा थप समायोजनहरू सामान्यतया "समस्या निवारण" को रूपमा मानिन्छ जब चीजहरू अपेक्षाकृत काम गर्दैनन्।
वेल्ड ट्यूब युनिटको समायोजनलाई निम्न चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
I. तयारी मुख्य कुरा हो: रोलहरूको निरीक्षण गर्ने र मेसिनको अवस्थाको मूल्याङ्कन गर्ने
समायोजन प्रक्रियामा जानु अघि, सावधानीपूर्वक तयारी आवश्यक छ:
- रोल गुणस्तर निरीक्षण:रोल बनाउने ग्रूभको आकारमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्। प्रत्येक रोलको आकार डिजाइन आवश्यकताहरू अनुरूप छ भनी प्रमाणित गर्न टेम्प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्। मापदण्डहरू पूरा नगर्ने कुनै पनि रोलहरू त्याग्नुहोस्। साथै, रोलको आधार व्यासमा ध्यान दिनुहोस्। यसले सबै रोलहरू सिङ्क्रोनाइजेसनमा घुम्ने सुनिश्चित गर्दछ। रोलहरूको मिल्दो जोडी आकार र आकारमा बराबर हुनुपर्छ।
- मेसिनको अवस्था जाँच:मेसिन इष्टतम कार्य क्रममा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यसलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
- तेर्सो अक्षहरू समतल हुनुपर्छ।
- ठाडो अक्षहरू सिधा हुनुपर्छ।
- रोल स्थिति स्थिर हुनुपर्छ।
- स्लाइडिङ कम्पोनेन्टहरू स्वतन्त्र र सहज रूपमा सर्नु पर्छ।
- समायोजनहरू गर्न सजिलो हुनुपर्छ।
यदि मेसिनले यी आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, यसलाई यसको आधारभूत कार्यसम्पादन क्षमताहरूमा पुनर्स्थापित गर्न मर्मतसम्भार गर्नुहोस्। निम्न व्यवहार देखाउने कुनै पनि कुरालाई ठीक गर्नु महत्त्वपूर्ण छ: समायोजन गर्न असमर्थ, समायोजन पछि अस्थिर, वा बग्ने स्थिति।
II. सटीक पङ्क्तिबद्धता: गुणस्तरीय ट्यूब उत्पादनको जग
१. ग्रूभ एलाइनमेन्ट
ग्रूभ पङ्क्तिबद्धता समायोजन प्रक्रियाको पहिलो चरण हो।
- ०.५ मिमी स्टीलको तार छान्नुहोस्। यसलाई फर्मिङ मेसिनको फिड-इन रोलरहरूसँग साइजिङ मेसिनको सिधा गर्ने रोलरहरूमा आधार लम्बाइको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।
- रोल लाइनको केन्द्र निर्धारण गर्नुहोस्। स्टीलको तार सुरक्षित गर्नुहोस् र यसलाई पूर्ण रूपमा सीधा र स्थिर रेखाको रूपमा सेट गर्नुहोस्।
- स्टिलको तारको उचाइ फ्ल्याट रोलरको तल्लो व्यास (२ मिमी वा सोभन्दा बढी) भन्दा थोरै बढी छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यसरी यसले ग्रूभको आर्कसँगको सम्पर्कबाट बच्नेछ जसले उचित मापन र स्थितिलाई असर गर्नेछ। यो स्टिलको तार ग्रूभ पङ्क्तिबद्धताको लागि सन्दर्भ रेखा हुनेछ।
२. तेर्सो रोलर पङ्क्तिबद्धता
तेर्सो रोलहरू पङ्क्तिबद्ध गर्न दुई तरिकाहरू छन्:
- विधि १: विभिन्न ग्रूभ रोलरहरू बीचको मोटाई भिन्नताको क्षतिपूर्ति गर्न समायोजन मोटर प्रयोग गर्नुहोस्। यद्यपि, यदि भागहरू प्रशोधन शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, संयोजन पछि संचयी त्रुटिहरू सजिलै हुन सक्छन्, जसले रोल आकारहरूको पङ्क्तिबद्धता प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
- विधि २: शाफ्टमा रोलरहरूको स्थिति समायोजन गर्न लक नट प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि प्रत्येक रोलरको खाँचोको केन्द्र केन्द्र रेखासँग मिल्न सकोस्। खाँचो केन्द्रको स्थिति जाँच गर्न एक विशेष टेम्प्लेट प्रयोग गरिन्छ। जाँच गर्दा, टेम्प्लेटलाई पङ्क्तिबद्ध गरिएको खाँचोमा राख्नुहोस्, र त्यसपछि माथिल्लो छेउलाई बिस्तारै उठाउनुहोस्। जब स्टीलको तार टेम्प्लेटको खाँचोको केन्द्रमा सजिलै खस्न सक्छ, यसले खाँचोको केन्द्र स्थिति सही छ भनेर संकेत गर्दछ, अन्यथा, अक्षीय चाल समायोजन आवश्यक छ। यो एक अपेक्षाकृत सरल पङ्क्तिबद्ध विधि हो।
माथिल्लो रोलरहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्दा तल्लो रोलरहरूलाई सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। माथिल्लो र तल्लो समतल रोलरहरू बीचको केन्द्र दूरी गणना गरेपछि, माथिल्लो रोलरहरूलाई तेर्सो स्थितिमा समायोजन गर्नुहोस्। अक्षीय केन्द्र दूरी गणना गर्ने सूत्र निम्नानुसार छ:
- खुला ग्रूभ अक्षीय केन्द्र दूरी गणना:H = (ड्लोर + डुपर) ÷ २ + t – a
- बन्द ग्रूभ अक्षीय केन्द्र दूरी गणना:H = डल्लोअर + २R – aकहाँ:
- डल्लोअर = तल्लो रोलरको तल्लो व्यास (मिमी)
- डुपर = माथिल्लो रोलरको बाहिरी व्यास (मिमी)
- t = ट्यूब खाली मोटाई (मिमी)
- R = साइजिङ ग्रूभको त्रिज्या (मिमी)
- a = घटाउने गुणांक (०.१～०.५)
गुणांक a को मात्रा मुख्यतया ट्यूब खालीको मोटाई, ट्यूबको बाहिरी व्यासमा घटाउने मात्रा, आकार र विशिष्टताहरू, र शाफ्ट व्यास र शाफ्टको लोचदार विकृति जस्ता वास्तविक अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। यद्यपि, कोल्ड रोलिङ फर्मिङ मेसिनमा हुन सक्दैन। चयन गरिएको कटौतीको मात्रा उचित छ कि छैन भनेर फ्यूज तारको इन्डेन्टेसन चिन्हहरू द्वारा मापन र जाँच गर्न सकिन्छ। नमूना लिँदा, पहिले युनिट सुरु गर्नुहोस् र यसलाई सबैभन्दा ढिलो गतिमा खोल्नुहोस्, त्यसपछि ग्रूभसँग मिलाउन ट्यूब खालीको मोटाई भन्दा थोरै ठूलो व्यास भएको फ्यूज तारलाई मोड्नुहोस्, र फ्यूज तारको इन्डेन्टेसन प्राप्त गर्न बिस्तारै रोलिङ मिलमा फिड गर्नुहोस्।
माथिल्लो रोलर समतल गरिसकेपछि, खुला खाडलको माथिल्लो रोलरको अक्षीय केन्द्र स्थितिलाई टेम्प्लेट-शैली प्लग गेजको साथ केन्द्रित गर्न सकिन्छ ताकि तल्लो रोलर खाडल र माथिल्लो रोलर खाडलको दुई छेउ बीचको खाडल समान छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सकियोस्। यदि तिनीहरू समान छन् भने, माथिल्लो रोलरको अक्षीय स्थिति लक गर्न सकिन्छ। माथिल्लो र तल्लो खाडलहरू एकसाथ फिट छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न बन्द खाडलहरूको लागि स्पर्श विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
३. ठाडो रोलर पङ्क्तिबद्धता
ठाडो रोलर पङ्क्तिबद्धतालाई तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
- पहिले, ठाडो रोलरहरूको प्रत्येक समूहको उद्घाटन अन्तर निर्धारण गर्नुहोस्, अर्थात्, दुई ठाडो रोलरहरू बीचको अक्षीय केन्द्र दूरी;
- त्यसपछि, ठाडो रोलरहरूको प्रत्येक समूहको केन्द्र स्थिति पत्ता लगाउनुहोस्;
- अन्तमा, ठाडो रोलरहरूको उचाइ समायोजन गर्नुहोस्।
ठाडो रोलरको ओपनिङ ग्याप रोल आकार डिजाइनको क्रममा विरूपण ओपनिङ चौडाइमा आधारित हुनुपर्छ, र त्यसपछि लगभग ५ मिमीले संकुचित हुनुपर्छ। यदि संकुचन को मात्रा धेरै ठूलो छ भने, यसले ठाडो रोलर रोल आकार को माथिल्लो किनारा को पहिरन को गति बढाउनेछ र उपकरण मा भार बढाउनेछ।
तेर्सो र ठाडो रोलरहरूको केन्द्रीय स्थिति एउटै केन्द्र रेखामा छ भनी सुनिश्चित गर्न ठाडो रोलरको केन्द्र तेर्सो रोलरको साथ एकै समयमा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। ठाडो रोलर ग्रूभको केन्द्रीय रेखा फेला परेपछि, स्टीलको तारलाई तेर्सो रोलर ग्रूभको तल्लो व्यास स्थितिमा तल झार्न सकिन्छ, र ठाडो रोलरको उचाइ सुरु गर्न सकिन्छ। ठाडो रोलरको उचाइ ठाडो रोलर ग्रूभको तल्लो किनाराको उचाइमा आधारित हुनुपर्छ जुन स्टीलको तारको उचाइसँग मिल्छ। बनाउनु अघि पहिलो केही ठाडो रोलरहरूको उचाइ तल्लो रोलरको रिंग काट्ने मात्राको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।
४. अन्य ग्रूभ पङ्क्तिबद्धताहरू
अन्य रोल आकारहरूको पङ्क्तिबद्धता विधिले फ्ल्याट रोलरहरू र ठाडो रोलरहरूको पङ्क्तिबद्धता सिद्धान्तलाई जनाउन सक्छ। यो केवल गाइड रोलरको तल्लो रोलरको तल्लो व्यास स्थिति सन्दर्भ रेखा भन्दा ०.५～२ मिमीले थोरै बढी हुनुपर्छ (उत्पादित ट्यूबको व्यास र भित्ता मोटाईमा निर्भर गर्दै)। बाहिरी बर्रहरू प्लान गर्दा बललाई अझ स्थिर बनाउन र प्लानिङलाई जम्प गर्नबाट रोक्नको लागि बर्र समर्थन रोलर सन्दर्भ रेखा भन्दा ०.५ मिमी बढी हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-११-२०२५
